Сжигание угля и биомассы в бытовых очагах и обычных печах является одной из основных причин загрязнения окружающего воздуха и сегодня рассматривается Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) как основной глобальный риск для здоровья людей и загрязнения окружающей среды. Вредное воздействие токсичных газов от сжигания древесины повышается в жилых помещениях с плохой вентиляцией и нередко может приводить к летальному исходу.
В настоящее время на международном уровне обсуждаются новые политические меры по смягчению регионального и глобального воздействия сжигания угля и биомассы в жилых домах на качество окружающего воздуха и климат, в частности переход с угля или влажной древесины на сухое древесное топливо и установка нового энерго-эффективного отопительного оборудования и модернизация старого по всему миру,
Одними из мер борьбы с климатическими и медицинскими рисками является усовершенствование печей, что может улучшить качество воздуха в помещении, а также улучшения вентиляции помещений путем использования дымоходов и приточных каналов с принудительной конвекцией, снижающие риск отравления токсичными газами и вредным воздействием на природу продуктов сгорания.
ООО НПО «Кристалл», один из ключевых мировых производителей термоэлектрических устройств в рамках многолетнего ОКР разработал миниатюрную печь для эффективного сжигания твердого топлива и укомплектованную 2-мя термоэлектрическими генераторами ТТ44 на базе термоэлектрических генераторных модулей собственного производства. Генераторный модуль представляет собой две керамические пластины, между которыми смонтированы электрически последовательно, а по тепловому потоку — параллельно термоэлектрические элементы n- и p-типа. Выводные провода модуля подсоединяются к нагрузке. Если между двумя сторонами модуля создать разность температур, то на термоэлектрических элементах возникает термо-эдс (эффект Зеебека) прямо пропорционально образовавшейся разности температур и напряжение на выводных контактах используется для питания вентилятора и других устройств. В разработанной печи рост разности температур приводит к повышению напряжения на вентиляторах и обеспечивается больший приток кислорода в зону нахождения людей и расходуемого также на окисление топлива путем горения. Кроме того, предотвращается перегрев термоэлектрических модулей, путем более интенсивного охлаждения за счет обдува радиатора воздухом с более высокой скоростью.
Конструктивных инновации генераторов позволяет создавать разницу температур до 170С вырабатывать 30 Ватт электроэнергии из которых 8 Ватт расходуются на работу 2-х основных вентиляторов для:
- достижения большой разницы температур на генераторном модуле,
- принудительного притока свежего воздуха и удаление продуктов сгорания, если печь установлена в помещении,
- принудительной конвекции тепла с радиаторов термоэлектрических генераторов.
Оставшиеся 22 Ватт электрической мощности стабилизированного постоянного тока 5V могут быть использованы для:
- подзарядки аккумуляторов дивайсов с напряжением зарядки 5 VDC, фонарей, телефонов, сигнальных маяков и т.д.,
- электропитания вентиляторов дополнительных теплообменных блоков, устанавливаемых на варочной поверхности,
- электропитания ультразвуковых увлажнителей, используемых для капсульных саун,
- электропитания портативных ультразвуковых стиральных машин,
- электропитании миниатюрных насосов в составе жидкостных контуров отопления,
- электропитание сигнализации наличия в помещении токсичных газов,
- электропитания осветительных приборов.
Все вышеперечисленные полезные свойства в дополнении к основным функциям печи:
-отопление помещения и приготовление горячей пищи, существенно повышаю общий КПД прибора.
В разработанной печи решены и реализованы основные требования тех. задания ОКР: мобильность, возможность работы основных вентиляторов на холодной печи от внешнего аккумулятора (power bank) с автоматическим переходом на электропитания от термоэлектрических генераторов при разогреве, компактность и длительный ресурс работы:
- размер топочной камеры – 10 литров
- габариты включая выходной патрубок дымоотводящей трубы с шибером –820х390х490мм.
- вес, включая блок управления генераторами для стабилизации напряжения и подключения дивайсов с напряжением питания или зарядки 5 VDC – 22кг.
- материал корпуса – нержавеющая сталь,
- материал конфорочных колец варочной поверхности (1 кольцо D160/110 и заглушка) – чугун,
- материал колосниковой решетки – чугун,
- материал сборника золы – нержавеющая сталь,
- загрузка сжигаемого топлива основная - горизонтальная, дополнительная – вертикальная.
Возможность масштабирования позволяет разработать печь с мощность термоэлектрической генерацией 50 Вт при объеме топочной камеры 25-30 литров.
